1. Rahmen: 1.1. Das Rahmenmaterial der Jingjin-Filterpresse ist Q345B, dessen Zugfestigkeit das 1.4-Fache von Q235 beträgt. Dadurch ist der Betrieb der Jingjin-Filterpresse sicherer und stabiler. 1.2 Der Ölzylindersitz, die Pressplatte und die Druckplatte werden durch CO₂-Schutzgasschweißen hergestellt. 1.3 Der Hauptträger der Jingjin-Filterpresse ist in geschweißter Kastenbauweise ausgeführt und wird mittels Unterpulver-Automatikschweißen gefertigt. 1.4 Alle zu lackierenden Ersatzteile werden einer Hochgeschwindigkeits-Kugelstrahlentzung unterzogen. Nach dem Auftragen der MIO-Epoxidgrundierung sollte direkt die Acryl-Polyurethan-Beschichtung aufgetragen werden, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Dadurch können jedes Jahr Hunderte Tonnen Kitt eingespart werden, was nicht nur die Kosten senkt, sondern auch die Umwelt schont. Wichtiger noch, es verbessert die Haftung der Farbe und die Antiseptikklasse der Filterpresse. 2. Hydraulikstation: 1.1 Um die Antiseptikfähigkeit des Hydrauliköltanks, des Schaltschranks und der Schutzteile zu verbessern, hat unser Unternehmen eine automatische Produktionslinie eingerichtet, die Säurewäsche, Phosphatierung und Kunststoffbeschichtung integriert. Um die Sauberkeit des Hydrauliksystems zu verbessern und die Ausfallrate zu minimieren, hat unser Unternehmen 2 Sätze vollautomatischer Ultraschall-Hochdruckreiniger der Marke Shanghai "Shengqi" gekauft. Die bearbeiteten Hydraulikventilteile werden in die Reinigungsanlage gegeben und anschließend einer Ultraschall-Hochdruckwasserreinigung unterzogen, um den Einfluss von Metall auf das Hydrauliksystem zu eliminieren und so die Stabilität der Anlage zu verbessern. 1.2 Der Dichtring des Ölzylinders besteht aus Produkten einer international führenden Marke und verbessert nicht nur die Druckhalteleistung des Ölzylinders, sondern gewährleistet auch, dass die Dichtungen mindestens fünf Jahre lang ohne Austausch verwendet werden können. 1.3 Der Hydraulikzylinder ist aus nahtlosem 27SIMn-Stahlrohr gefertigt. Ihre Präzision kann nach dem Prozess der Grobbearbeitung, Feinbearbeitung und des Druckwalzens bis zum IT7-Niveau erreicht werden. 1.4 Die Kolben werden aus Stahl Nr. 45 hergestellt, die Oberflächenhärte der Kolbenstange kann bis zu HRC48-50 betragen, was die Nutzungsdauer der Kolbenstange um mindestens 5 Jahre verlängert und Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer usw. aufweist. 3. elektrisches Steuerungssystem: 1.1 Der Steuerungsteil verwendet ein Systemdesignkonzept und verfügt über eine automatische Lauf- und Prüffunktion. Je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen verfügt der Steuerungsteil über drei Betriebszustände, die den Bedienern die Nutzung erleichtern: den manuellen Betriebszustand bei Installation und Fehlersuche, den automatischen Betriebszustand im automatischen Betrieb und den Wartungsbetriebszustand bei der Überprüfung der Anlage. Um Fehler zu vermeiden, verfügt jedes bewegliche Teil über eine Verriegelungsfunktion, die beim automatischen Betrieb Schutz bietet. Der Touchscreen (sofern vorhanden) verwendet ein chinesisches und englisches Siemens-Flüssigkristalldisplay, mit dem die Prozessparameter vor Ort eingegeben werden können und der Prozesssteuerungsprozess einfach angepasst werden kann. Er verfügt über eine manuelle und automatische Umschaltung. Nach der automatischen Systemprüfung und -diagnose überprüft das System stets, ob sich die Steuerungskomponenten im Normalzustand befinden. Im Falle einer Abweichung wird eine Warnung auf dem Display ausgegeben, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Filterpresse zu gewährleisten. Die SPS-Kernsteuerungskomponenten verwenden Produkte von Siemens und verfügen über eine DCS-Fernschnittstelle; dadurch wird eine Fernüberwachung und -steuerung ermöglicht. Zu den Funktionen gehören: automatisches Drücken und Loslassen, automatisches Entladen des Hochdrucks, automatisches Halten des Drucks, automatische Kuchenentladung, automatisches Verschieben und Entnehmen der Platten, Pause und der vollständige Schließ- und Öffnungsvorgang der Tropfschale. Es kann sowohl manuell als auch automatisch gesteuert werden und bietet zudem die Möglichkeit, ein Infrarot-Lichtvorhang-Schutzprogramm gemäß den Kundenanforderungen hinzuzufügen.

1. Rahmen: 1.1 Der Rahmen der Jingjin-Filterpresse besteht aus Q345B-Stahl, dessen Zugfestigkeit das 1.4-Fache von Q235 beträgt. Dadurch ist der Betrieb der Jingjin-Filterpresse sicherer und stabiler. 1.2 Der Ölzylindersitz, die Pressplatte und die Druckplatte werden unter Kohlendioxid-Schutzgasschweißen gefertigt. 1.3 Der Hauptträger der Jingjin-Filterpresse ist in geschweißter Kastenbauweise ausgeführt und wird mittels Unterpulver-Automatikschweißen hergestellt. 1.4 Alle zu lackierenden Ersatzteile werden einer Hochgeschwindigkeits-Kugelstrahlentzung unterzogen. Nach dem Auftragen der MIO-Epoxidgrundierung sollte direkt die Acryl-Polyurethan-Beschichtung aufgetragen werden, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Dadurch können jedes Jahr Hunderte Tonnen Kitt eingespart werden, was nicht nur die Kosten senkt, sondern auch die Umwelt schont. Wichtiger noch, es verbessert die Haftung der Farbe und die Antiseptikklasse der Filterpresse. 2. Hydraulikstation: 1.1 Um die Antiseptik des Hydrauliköltanks, des Schaltschranks und der Schutzteile zu verbessern, hat unser Unternehmen eine automatische Produktionslinie eingerichtet, die Säurewäsche, Phosphatierung und Kunststoffbeschichtung integriert. Um die Sauberkeit des Hydrauliksystems zu verbessern und die Ausfallrate zu minimieren, hat unser Unternehmen zwei vollautomatische Ultraschall-Hochdruckreiniger der Marke Shanghai „Shengqi“ angeschafft. Die bearbeiteten Hydraulikventilteile werden in die Reinigungsanlage gegeben und anschließend einer Ultraschall-Hochdruckwasserreinigung unterzogen, um den Einfluss von Metall auf das Hydrauliksystem zu eliminieren und so die Stabilität der Anlage zu verbessern. 1.2 Der Dichtring des Ölzylinders besteht aus Produkten einer international führenden Marke und verbessert nicht nur die Druckhalteleistung des Ölzylinders, sondern gewährleistet auch, dass die Dichtungen mindestens fünf Jahre lang ohne Austausch verwendet werden können. 1.3 Der Hydraulikzylinder ist aus nahtlosem 27SIMn-Stahlrohr gefertigt. Ihre Präzision kann nach dem Prozess der Grobbearbeitung, Feinbearbeitung und des Druckwalzens bis zum IT7-Niveau erreicht werden. 1.4 Die Kolben werden aus Stahl Nr. 45 hergestellt, die Oberflächenhärte der Kolbenstange kann bis zu HRC48-50 betragen, was die Nutzungsdauer der Kolbenstange um mindestens 5 Jahre verlängert und Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer usw. aufweist. 3. elektrisches Steuerungssystem: 1.1 Der Steuerungsteil verwendet ein Systemdesignkonzept und verfügt über eine automatische Lauf- und Prüffunktion. Je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen verfügt der Steuerungsteil über drei Betriebszustände, die den Bedienern die Nutzung erleichtern: den manuellen Betriebszustand bei Installation und Fehlersuche, den automatischen Betriebszustand im automatischen Betrieb und den Wartungsbetriebszustand bei der Überprüfung der Anlage. Um Fehler zu vermeiden, verfügt jedes bewegliche Teil über eine Verriegelungsfunktion, die beim automatischen Betrieb Schutz bietet. Der Touchscreen (sofern vorhanden) verwendet ein chinesisches und englisches Siemens-Flüssigkristalldisplay, mit dem die Prozessparameter vor Ort eingegeben werden können und der Prozesssteuerungsprozess einfach angepasst werden kann. Er verfügt über eine manuelle und automatische Umschaltung. Nach der automatischen Systemprüfung und -diagnose überprüft das System stets, ob sich die Steuerungskomponenten im Normalzustand befinden. Im Falle einer Abweichung wird eine Warnung auf dem Display ausgegeben, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Filterpresse zu gewährleisten. Die SPS-Kernsteuerungskomponenten verwenden Produkte von Siemens und verfügen über eine DCS-Fernschnittstelle; dadurch wird eine Fernüberwachung und -steuerung ermöglicht. Zu den Funktionen gehören: automatisches Drücken und Loslassen, automatisches Entladen des Hochdrucks, automatisches Halten des Drucks, automatische Kuchenentladung, automatisches Verschieben und Entnehmen der Platten, Pause und der vollständige Schließ- und Öffnungsvorgang der Tropfschale. Es kann sowohl manuell als auch automatisch gesteuert werden und bietet zudem die Möglichkeit, ein Infrarot-Lichtvorhang-Schutzprogramm gemäß den Kundenanforderungen hinzuzufügen.

Produktbeschreibung Platten- und Rahmenfilterpresse – Eine vielseitige Filtrationslösung Die Platten- und Rahmenfilterpresse ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Filtrationssystem, das für seine Effizienz bei der Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten bekannt ist. Im Kern arbeitet die Platten- und Rahmenfilterpresse nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip. Sie besteht aus einer Reihe von rechteckigen Platten und Rahmen, die übereinander gestapelt sind. Jeder Rahmen hält ein Filtertuch oder Filterpapier und bildet so eine Kammer zwischen den Platten. Sie ist ein weit verbreitetes und effizientes Filtrationsgerät in verschiedenen Branchen wie der chemischen, pharmazeutischen, Lebensmittel- und Abwasserindustrie. Die Filterpresse besteht aus einer Reihe von vertikalen Platten und Rahmen, die abwechselnd angeordnet sind. Auf den Platten ist ein Filtermedium, typischerweise aus Gewebe oder anderen porösen Materialien, befestigt. Die Rahmen halten die Platten zusammen und bieten ihnen Halt. Anwendungen Die Platten- und Rahmenfilterpresse findet Anwendung in verschiedenen Sektoren: Abwasserbehandlung In Kläranlagen trennt sie Feststoffe vom Klärschlamm und reduziert so Entsorgungskosten und Umweltbelastung. Lebensmittel- und Getränkeindustrie In der Lebensmittelverarbeitung klärt sie Flüssigkeiten und extrahiert Feststoffe, wodurch die Produktqualität und die Einhaltung von Hygienestandards sichergestellt werden. In der chemischen Industrie werden verschiedene chemische Verbindungen gefiltert und getrennt, was zur Produktreinheit und -qualität beiträgt. Jingjin verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen und Fertigungsprozesse, darunter großtechnische Spritzgussmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und hochmoderne Dichtungsmaschinen. Um die Anforderungen an die Filterleistung weiter zu verbessern, hat Jingjin eine komplette deutsche Produktionslinie für Filtertücher eingeführt. Dank Jingjins 27-jähriger Erfahrung in der Filtertechnik weben die robusten deutschen Greiferwebstühle unter konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit feinste Seidenfäden zu hochdichten Filtertüchern mit unterschiedlichen Lochmustern. Die Abweichung im Luftdurchlässigkeitswert (Luftperm pro Quadratmeter) liegt unter 1 %. Besonders hervorzuheben ist, dass sich die Filterkuchen bei Monofilament-Filtertüchern automatisch ablösen – ein bis dato ungelöstes Problem. Damit hat Jingjin einen wichtigen Meilenstein in der globalen Druckfilterindustrie erreicht.

Produktbeschreibung Platten- und Rahmenfilterpresse – Eine vielseitige Filtrationslösung Die Platten- und Rahmenfilterpresse ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Filtrationssystem, das für seine Effizienz bei der Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten bekannt ist. Im Kern arbeitet die Platten- und Rahmenfilterpresse nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip. Sie besteht aus einer Reihe von rechteckigen Platten und Rahmen, die übereinander gestapelt sind. Jeder Rahmen hält ein Filtertuch oder Filterpapier und bildet so eine Kammer zwischen den Platten. Sie ist ein weit verbreitetes und effizientes Filtrationsgerät in verschiedenen Branchen wie der chemischen, pharmazeutischen, Lebensmittel- und Abwasserindustrie. Die Filterpresse besteht aus einer Reihe von vertikalen Platten und Rahmen, die abwechselnd angeordnet sind. Auf den Platten ist ein Filtermedium, typischerweise aus Gewebe oder anderen porösen Materialien, befestigt. Die Rahmen halten die Platten zusammen und bieten ihnen Halt. Anwendungen Die Platten- und Rahmenfilterpresse findet Anwendung in verschiedenen Sektoren: Abwasserbehandlung In Kläranlagen trennt sie Feststoffe vom Klärschlamm und reduziert so Entsorgungskosten und Umweltbelastung. Lebensmittel- und Getränkeindustrie In der Lebensmittelverarbeitung klärt sie Flüssigkeiten und extrahiert Feststoffe, wodurch die Produktqualität und die Einhaltung von Hygienestandards sichergestellt werden. In der chemischen Industrie werden verschiedene chemische Verbindungen gefiltert und getrennt, was zur Produktreinheit und -qualität beiträgt. Jingjin verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen und Fertigungsprozesse, darunter großtechnische Spritzgussmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und hochmoderne Dichtungsmaschinen. Um die Anforderungen an die Filterleistung weiter zu verbessern, hat Jingjin eine komplette deutsche Produktionslinie für Filtertücher eingeführt. Dank Jingjins 27-jähriger Erfahrung in der Filtertechnik weben die robusten deutschen Greiferwebstühle unter konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit feinste Seidenfäden zu hochdichten Filtertüchern mit unterschiedlichen Lochmustern. Die Abweichung im Luftdurchlässigkeitswert (Luftperm pro Quadratmeter) liegt unter 1 %. Besonders hervorzuheben ist, dass sich die Filterkuchen bei Monofilament-Filtertüchern automatisch ablösen – ein bis dato ungelöstes Problem. Damit hat Jingjin einen wichtigen Meilenstein in der globalen Druckfilterindustrie erreicht.

Produktbeschreibung Platten- und Rahmenfilterpresse – Eine vielseitige Filtrationslösung Die Platten- und Rahmenfilterpresse ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Filtrationssystem, das für seine Effizienz bei der Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten bekannt ist. Im Kern arbeitet die Platten- und Rahmenfilterpresse nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip. Sie besteht aus einer Reihe von rechteckigen Platten und Rahmen, die übereinander gestapelt sind. Jeder Rahmen hält ein Filtertuch oder Filterpapier und bildet so eine Kammer zwischen den Platten. Sie ist ein weit verbreitetes und effizientes Filtrationsgerät in verschiedenen Branchen wie der chemischen, pharmazeutischen, Lebensmittel- und Abwasserindustrie. Die Filterpresse besteht aus einer Reihe von vertikalen Platten und Rahmen, die abwechselnd angeordnet sind. Auf den Platten ist ein Filtermedium, typischerweise aus Gewebe oder anderen porösen Materialien, befestigt. Die Rahmen halten die Platten zusammen und bieten ihnen Halt. Anwendungen Die Platten- und Rahmenfilterpresse findet Anwendung in verschiedenen Sektoren: Abwasserbehandlung In Kläranlagen trennt sie Feststoffe vom Klärschlamm und reduziert so Entsorgungskosten und Umweltbelastung. Lebensmittel- und Getränkeindustrie In der Lebensmittelverarbeitung klärt sie Flüssigkeiten und extrahiert Feststoffe, wodurch die Produktqualität und die Einhaltung von Hygienestandards sichergestellt werden. In der chemischen Industrie werden verschiedene chemische Verbindungen gefiltert und getrennt, was zur Produktreinheit und -qualität beiträgt. Jingjin verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen und Fertigungsprozesse, darunter großtechnische Spritzgussmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und hochmoderne Dichtungsmaschinen. Um die Anforderungen an die Filterleistung weiter zu verbessern, hat Jingjin eine komplette deutsche Produktionslinie für Filtertücher eingeführt. Dank Jingjins 27-jähriger Erfahrung in der Filtertechnik weben die robusten deutschen Greiferwebstühle unter konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit feinste Seidenfäden zu hochdichten Filtertüchern mit unterschiedlichen Lochmustern. Die Abweichung im Luftdurchlässigkeitswert (Luftperm pro Quadratmeter) liegt unter 1 %. Besonders hervorzuheben ist, dass sich die Filterkuchen bei Monofilament-Filtertüchern automatisch ablösen – ein bis dato ungelöstes Problem. Damit hat Jingjin einen wichtigen Meilenstein in der globalen Druckfilterindustrie erreicht.

Das Material des Jingjin-Rahmens ist Q345B, was einen sicheren und stabilen Betrieb unserer Maschine gewährleistet. Ölzylindersitz, Pressplatte und Druckplatte werden im CO₂-Schutzgasschweißverfahren hergestellt. Der Hauptträger der Jingjin-Filterpresse ist in geschweißter Kastenbauweise ausgeführt. Alle zu lackierenden Ersatzteile werden mittels Hochgeschwindigkeits-Kugelstrahlentzunderung behandelt. Produktbeschreibung: Platten- und Rahmenfilterpresse – Eine vielseitige Filtrationslösung. Die Platten- und Rahmenfilterpresse ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Filtrationssystem, das für seine Effizienz bei der Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten bekannt ist. Im Kern arbeitet die Platten- und Rahmenfilterpresse nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip. Sie besteht aus einer Reihe von übereinander gestapelten rechteckigen Platten und Rahmen. Jeder Rahmen hält ein Filtertuch oder Filterpapier, wodurch eine Kammer zwischen den Platten entsteht. Sie ist ein weit verbreitetes und effizientes Filtrationsgerät in verschiedenen Branchen wie der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Abwasserindustrie. Die Filterpresse besteht aus einer Reihe von abwechselnd angeordneten vertikalen Platten und Rahmen. Die Platten sind mit Filtermedien, typischerweise aus Gewebe oder anderen porösen Materialien, bestückt. Die Rahmen halten die Platten zusammen und sorgen für Stabilität. Anwendungsbereiche: Die Platten- und Rahmenfilterpresse findet in verschiedenen Branchen Anwendung: Abwasserbehandlung: In Kläranlagen trennt sie Feststoffe vom Klärschlamm und reduziert so Entsorgungskosten und Umweltbelastung. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: In der Lebensmittelverarbeitung klärt sie Flüssigkeiten und extrahiert Feststoffe, wodurch Produktqualität und die Einhaltung von Hygienestandards sichergestellt werden. Chemische Industrie: In chemischen Prozessen filtert und trennt sie verschiedene chemische Verbindungen und trägt so zur Produktreinheit und -qualität bei.

1. Rahmen: 1.1 Der Rahmen der Jingjin-Filterpresse besteht aus Q345B-Stahl, dessen Zugfestigkeit das 1.4-Fache von Q235 beträgt. Dadurch ist der Betrieb der Jingjin-Filterpresse sicherer und stabiler. 1.2 Der Ölzylindersitz, die Pressplatte und die Druckplatte werden unter Kohlendioxid-Schutzgasschweißen gefertigt. 1.3 Der Hauptträger der Jingjin-Filterpresse ist in geschweißter Kastenbauweise ausgeführt und wird mittels Unterpulver-Automatikschweißen hergestellt. 1.4 Alle zu lackierenden Ersatzteile werden einer Hochgeschwindigkeits-Kugelstrahlentzung unterzogen. Nach dem Auftragen der MIO-Epoxidgrundierung sollte direkt die Acryl-Polyurethan-Beschichtung aufgetragen werden, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Dadurch können jedes Jahr Hunderte Tonnen Kitt eingespart werden, was nicht nur die Kosten senkt, sondern auch die Umwelt schont. Wichtiger noch, es verbessert die Haftung der Farbe und die Antiseptikklasse der Filterpresse. 2. Hydraulikstation: 1.2 Um die Antiseptik des Hydrauliköltanks, des Schaltschranks und der Schutzteile zu verbessern, hat unser Unternehmen eine automatische Produktionslinie eingerichtet, die Säurewäsche, Phosphatierung und Kunststoffbeschichtung integriert. Um die Sauberkeit des Hydrauliksystems zu verbessern und die Ausfallrate zu minimieren, hat unser Unternehmen zwei vollautomatische Ultraschall-Hochdruckreiniger der Marke Shanghai „Shengqi“ angeschafft. Die bearbeiteten Hydraulikventilteile werden in die Reinigungsanlage gegeben und anschließend einer Ultraschall-Hochdruckwasserreinigung unterzogen, um den Einfluss von Metall auf das Hydrauliksystem zu eliminieren und so die Stabilität der Anlage zu verbessern. 1.2 Der Dichtring des Ölzylinders besteht aus Produkten einer international führenden Marke und verbessert nicht nur die Druckhalteleistung des Ölzylinders, sondern gewährleistet auch, dass die Dichtungen mindestens fünf Jahre lang ohne Austausch verwendet werden können. 1.3 Der Hydraulikzylinder ist aus nahtlosem 27SIMn-Stahlrohr gefertigt. Ihre Präzision kann nach dem Prozess der Grobbearbeitung im Inneren, der Feinbearbeitung und des Druckwalzens bis zum Niveau IT7 erreicht werden. 1.4 Die Kolben werden aus Stahl Nr. 45 hergestellt, die Oberflächenhärte der Kolbenstange kann bis zu HRC48-50 betragen, was die Nutzungsdauer der Kolbenstange um mindestens 5 Jahre verlängert und Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer usw. aufweist. 3、Elektrisches Steuerungssystem: 1.1 Der Steuerungsteil verwendet ein Systemdesignkonzept und verfügt über eine automatische Lauf- und Prüffunktion. Je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen verfügt der Steuerungsteil über drei Betriebszustände, die den Bedienern die Nutzung erleichtern: den manuellen Betriebszustand bei Installation und Fehlersuche, den automatischen Betriebszustand im automatischen Betrieb und den Wartungsbetriebszustand bei der Überprüfung der Anlage. Um Fehler zu vermeiden, verfügt jedes bewegliche Teil über eine Verriegelungsfunktion, die beim automatischen Betrieb Schutz bietet. Der Touchscreen (sofern vorhanden) verwendet ein chinesisches und englisches Siemens-Flüssigkristalldisplay, mit dem die Prozessparameter vor Ort eingegeben werden können und der Prozesssteuerungsprozess einfach angepasst werden kann. Er verfügt über eine manuelle und automatische Umschaltung. Nach der automatischen Systemprüfung und -diagnose überprüft das System stets, ob sich die Steuerungskomponenten im Normalzustand befinden. Im Falle einer Abweichung wird eine Warnung auf dem Display ausgegeben, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Filterpresse zu gewährleisten. Die SPS-Kernsteuerungskomponenten verwenden Produkte von Siemens und verfügen über eine DCS-Fernschnittstelle; dadurch wird eine Fernüberwachung und -steuerung ermöglicht. Zu den Funktionen gehören: automatisches Drücken und Loslassen, automatisches Entladen des Hochdrucks, automatisches Halten des Drucks, automatische Kuchenentladung, automatisches Verschieben und Entnehmen der Platten, Pause und der vollständige Schließ- und Öffnungsvorgang der Tropfschale. Es kann sowohl manuell als auch automatisch gesteuert werden und bietet zudem die Möglichkeit, ein Infrarot-Lichtvorhang-Schutzprogramm gemäß den Kundenanforderungen hinzuzufügen.

一、Rahmen: 1. Das Material des Jingjin-Rahmens ist Q345B, dessen Zugfestigkeit das 1.4-fache von Q235 beträgt, wodurch die Jingjin-Filterpresse sicherer und stabiler betrieben werden kann. Der Ölzylindersitz, die Druckplatte und die Druckplatte werden durch Kohlendioxid-Schutzschweißen hergestellt. Der Hauptträger der Jingjin-Filterpresse ist in geschweißter Kastenbauweise ausgeführt und wird unter Verwendung der automatischen Unterpulverschweißtechnologie 4 hergestellt. Alle zu lackierenden Ersatzteile werden einer Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalkugelstrahlentzung und Entzunderung unterzogen. Nach dem Auftragen der MIO-Epoxidgrundierung sollte direkt die Acryl-Polyurethan-Beschichtung aufgetragen werden, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Dadurch können jedes Jahr Hunderte Tonnen Kitt eingespart werden, was nicht nur die Kosten senkt, sondern auch die Umwelt schont. Wichtiger noch, es verbessert die Haftung der Farbe und die Antiseptikklasse der Filterpresse. II. Hydraulikstation: 1. Zur Verbesserung der Antiseptik von Hydrauliköltanks, Schaltschränken und Schutzteilen hat unser Unternehmen eine automatische Produktionslinie eingerichtet, die Säurewäsche, Phosphatierung und Kunststoffbeschichtung integriert. Um die Sauberkeit des Hydrauliksystems zu verbessern und die Ausfallrate zu minimieren, hat unser Unternehmen zwei vollautomatische Ultraschall-Hochdruckreiniger der Marke Shanghai „Shengqi“ angeschafft. Die bearbeiteten Hydraulikventilteile werden in die Reinigungsanlage gegeben und anschließend einer Ultraschall-Hochdruckwasserreinigung unterzogen, um den Einfluss von Metall auf das Hydrauliksystem zu eliminieren und so die Stabilität der Anlage zu verbessern. 2. Der Dichtring des Ölzylinders besteht aus Produkten einer international führenden Marke und verbessert nicht nur die Druckhalteleistung des Ölzylinders, sondern gewährleistet auch eine Lebensdauer der Dichtungen von mindestens fünf Jahren ohne Austausch. 3. Der Hydraulikzylinder ist aus nahtlosem 27SIMn-Stahlrohr gefertigt. Ihre Präzision kann nach dem Prozess der Grobbearbeitung innen, der Feinbearbeitung und des Druckwalzens bis zum Niveau IT7 erreicht werden. Die Kolben werden aus Stahl Nr. 45 hergestellt, die Oberflächenhärte der Kolbenstange kann bis zu HRC48-50 betragen, was die Nutzungsdauer der Kolbenstange um mindestens 5 Jahre verlängert und ihr Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer verleiht. III. Elektrisches Steuerungssystem: 1. Der Steuerungsteil verwendet ein Systemdesignkonzept und beinhaltet eine automatische Start- und Prüffunktion. Je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen verfügt der Steuerungsteil über drei Betriebszustände, die den Bedienern die Nutzung erleichtern: den manuellen Betriebszustand bei Installation und Fehlersuche, den automatischen Betriebszustand im automatischen Betrieb und den Wartungsbetriebszustand bei der Überprüfung der Anlage. Um Fehler zu vermeiden, verfügt jedes bewegliche Teil über eine Verriegelungsfunktion, die beim automatischen Betrieb Schutz bietet. Der Touchscreen (sofern vorhanden) verwendet ein chinesisches und englisches Siemens-Flüssigkristalldisplay, mit dem die Prozessparameter vor Ort eingegeben werden können und der Prozesssteuerungsprozess einfach angepasst werden kann. Er verfügt über eine manuelle und automatische Umschaltung. Nach der automatischen Systemprüfung und -diagnose überprüft das System stets, ob sich die Steuerungskomponenten im Normalzustand befinden. Im Falle einer Abweichung wird eine Warnung auf dem Display ausgegeben, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Filterpresse zu gewährleisten. Die SPS-Kernsteuerungskomponenten verwenden Produkte von Siemens und verfügen über eine DCS-Fernschnittstelle; dadurch wird eine Fernüberwachung und -steuerung ermöglicht. Zu den Funktionen gehören: automatisches Drücken und Loslassen, automatisches Entladen des Hochdrucks, automatisches Halten des Drucks, automatische Kuchenentladung, automatisches Verschieben und Entnehmen der Platten, Pause und der vollständige Schließ- und Öffnungsvorgang der Tropfschale. Es kann sowohl manuell als auch automatisch gesteuert werden und bietet zudem die Möglichkeit, ein Infrarot-Lichtvorhang-Schutzprogramm gemäß den Kundenanforderungen hinzuzufügen.

Membranplatte ♥ Membranplatten bieten eine hervorragende Filtrationswirkung und unvorstellbare Vorteile. ♥ Der Feststoffgehalt kann durch den Pressdruck gesteuert werden. ♥ Zweimaliges Pressen nach der Filtration kann den Feststoffgehalt des Filterkuchens verbessern. ♥ Membranplatten ermöglichen das Prinzip „Niedriger Druck für die Filtration, höherer Druck für das Pressen“. Dies verlängert die Lebensdauer und reduziert den Energieverbrauch. ♥ Verbesserte Waschwirkung, verkürzte Waschzeit, geringerer Waschmittelverbrauch und höhere Produktqualität. Vertiefte Platte ♥ Jingjin hat verschiedene Filtrationsplatten mit unterschiedlichsten Spezifikationen und Formen entwickelt. ♥ Jingjin bietet Platten aus Gusseisen, Stahl Q235, Stahlguss, Edelstahl, Kupferguss, Aluminiumlegierung, PP, TPE-Elastomer, EPDM, NBR usw. an. ♥ Maximaler Zufuhrdruck: 3 MPa. ♥Vorteile: Hohe Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit, ausgezeichnete Abdichtung und Kuchenreinigung, Korrosionsbeständigkeit, kurze Filtrationszeit, geringe Kuchenfeuchte. UNSER SERVICE: ♥Jingjin liefert eine Bedienungsanleitung für Filterpressen und Filterelemente mit Spezifikationen und Warnhinweisen. ♥Jingjin optimiert die Filtrationsdaten und erstellt entsprechende Betriebsanweisungen. ♥Jingjin erstellt Filtrationsfließdiagramme für verschiedene Materialien und Anforderungen. ♥Jingjin bietet kostenlose Filtrationstests an: 1) Ermittlung der optimalen technischen Daten (Zeit, Druck, Kuchendicke, Waschwassermenge). 2) Feststoffgehalt, Durchsatzleistung, Permeabilität, Kuchenbeständigkeit. 3) Möglichkeit der Kuchenreinigung. 4) Flockungstest der Suspensionsflüssigkeit. 5) Auswahl des Filtertuchs. ♥Jingjin bietet kostenlose Schulungen an: 1) Sicherheitsvorkehrungen, 2) Installation und Inbetriebnahme, 3) Bedienung der Filterplatte, 4) Verfahren zur Behandlung von Störungen, 5) Fehlersuche. UNSERE PHILOSOPHIE: Abwasser in Reinwasser und Schlamm in wertvolle Ressourcen verwandeln! JINGJIN – WIR DENKEN AN SIE! JINGJIN – IHR BESTER PARTNER FÜR IMMER!

Die Filterplatte ist das Herzstück der Filterpresse. Unterschiedliche Materialien, Modelle und Qualitäten beeinflussen die Filtrationsleistung der gesamten Maschine direkt. Zuführungsöffnungen, Filterpunktverteilung (Filterkanal) und Wasserablaufkanäle sind je nach Material unterschiedlich gestaltet. Die Filterplatte von JINGJIN besteht aus importiertem TPE-Elastomer und hochfestem PP. Dadurch vereint sie die Flexibilität einer Gummiplatte mit der Festigkeit und Steifigkeit einer Polypropylenplatte und gewährleistet so die Luftdichtheit der Filterplatte während des Pressvorgangs. Alle technischen Kennwerte der JINGJIN-Filterplatte entsprechen den EU-Normen. Der maximale Membranaufblasdruck der JINGJIN-Hochdruck-PP-Membranfilterplatten beträgt bis zu 4.0 MPa und repräsentiert damit weltweit Spitzenniveau. Membranplatten bieten hervorragende Filtrationsergebnisse und unschätzbare Vorteile. Der Feststoffgehalt lässt sich durch den Pressdruck steuern. Zweimaliges Pressen nach der Filtration kann den Feststoffgehalt des Filterkuchens erhöhen. ♥Membranplatten ermöglichen Filtration mit niedrigem Druck und Pressung mit hohem Druck. Dies verlängert die Lebensdauer und reduziert den Energieverbrauch. ♥ Verbesserte Waschwirkung, kürzere Waschzeiten, geringerer Waschflüssigkeitsverbrauch und höhere Produktqualität. Vertiefte Platten ♥Jingjin hat verschiedene Filtrationsplatten mit unterschiedlichen Spezifikationen und Formen entwickelt. ♥Jingjin bietet Platten aus Gusseisen, Stahl Q235, Stahlguss, Edelstahl, Kupferguss, Aluminiumlegierung, PP, TPE-Elastomer, EPDM, NBR usw. an. ♥Maximaler Zufuhrdruck: 3 MPa. ♥Vorteile: Hohe Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit, ausgezeichnete Abdichtung und Kuchenreinigung, Korrosionsbeständigkeit, kurze Filtrationszeit, geringe Kuchenfeuchte. UNSER SERVICE: ♥Jingjin liefert eine Bedienungsanleitung für Filterpressen und Filtrationselemente mit Spezifikationen und Warnhinweisen. ♥Jingjin optimiert die technischen Daten der Filtration und erstellt entsprechende Betriebsanweisungen für Kunden. ♥Jingjin liefert Filtrationsfließdiagramme für verschiedene Materialien und Anforderungen. ♥Jingjin bietet kostenlose Filtrationstests an: 1) Ermittlung der optimalen technischen Daten (Zeit, Druck, Kuchendicke, Waschwassermenge). 2) Feststoffgehalt, Durchsatzleistung, Permeabilität, Kuchenbeständigkeit. 3) Möglichkeit der Kuchenwäsche. 4) Flockungsprüfung der Suspensionsflüssigkeit. 5) Auswahl des Filtertuchs. ♥Jingjin bietet kostenlose Schulungen an: 1) Sicherheitsvorkehrungen. 2) Installation und Inbetriebnahme. 3) Bedienung der Filtrationsplatte. 4) Maßnahmen bei Störungen. 5) Fehlersuche. 

Vertiefte Filterplatte 1. Das Material der JINGJIN-Platte besteht aus TPE-Elastomer, Glasfaser und Polypropylen. Unsere Platten zeichnen sich also durch Flexibilität, Zähigkeit und Steifigkeit aus. Nach der Bearbeitung im CNC-Bearbeitungszentrum beträgt die Ebenheit der Filterplatte weniger als 25µm, was eine ausgezeichnete Abdichtung beim Pressen und ein Auslaufen beim Zuführen gewährleistet. 2. Alle Spezifikationen unserer Platten entsprechen nicht nur der chinesischen Norm JB/T4333.3-2005, sondern auch der deutschen Norm DIN7129 und sind somit vollständig mit europäischen und amerikanischen Produkten identisch. 3. Im Vergleich zu Filtrationsplatten, die nach nationalen Standards hergestellt werden, wurde die Filtrationsgeschwindigkeit um 20 % verbessert, Dichte und Intensität, Ermüdungsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit um das Dreifache, wodurch sich die Lebensdauer auf über 10 Jahre erhöht. 4. Der maximale Zufuhrdruck der Filterplatte beträgt 1.6 MPa. Mit Eigenschaften wie hoher Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit, Antiseptik und Luftdichtheit, kurzem Filterzyklus, guter Verarbeitungswirkung und geringer Restfeuchte im Filterkuchen usw. Membranfilterplatte 1. Die Membranplatte ist ein wichtiger Bestandteil der Filterpresse, und die Produktqualität beeinflusst direkt die Produktionseffizienz. Vor 2002 wurde der Markt für Hochdruck-PP-Membranplatten in China vollständig von zwei deutschen Unternehmen monopolisiert. Im Mai 2002 entwickelte JINGJIN erfolgreich eine Hochdruck-PP-Membranplatte, deren technischer Index im Ausland führend ist und für die ein Patent erteilt wurde. Bis Ende 2004 lag der Marktanteil der Hochdruck-PP-Membranplatten von „JINGJIN“ in China bei bis zu 80 %. Die Produkte, die über eigene geistige Eigentumsrechte verfügen, wurden in 123 Länder und Gebiete exportiert, darunter Amerika, Deutschland, Italien, Frankreich, die Tschechoslowakei, Russland, die Ukraine, Kroatien, Japan, Korea, Thailand, Indien, Indonesien, Pakistan, der Kongo, Simbabwe und Taiwan usw. Unser Unternehmen ist der erste Hersteller, Händler und Serviceanbieter von Hochdruck-PP-Membranplatten. Im Jahr 2002 erhielt unser Unternehmen ein Gebrauchsmusterpatent mit der Patentnummer: ZL012783005. Nach den positiven Rückmeldungen von Kunden im In- und Ausland sowie dem technischen Austausch mit Unternehmen der gleichen Branche im Ausland, wie beispielsweise der deutschen Firma Lenser, der Firma JVK und der amerikanischen Firma PACNFC, haben die Produkte ein weltweit führendes Niveau erreicht. Der Quetschdruck wurde von ursprünglich 1.6 MPa auf aktuell 3.5 MPa erhöht und stellt damit den höchsten Wert weltweit dar. Der Simulationstest wurde bis zu 60,000 Mal durchgeführt. Gemäß den Konstruktionsvorgaben unseres Unternehmens kann bei einem Trommelfelldruck von ≤3.5 MPa eine Lebensdauer von 60,000 Zyklen ohne Durchglühen gewährleistet werden. Außerdem darf sich das Material bei Temperaturen bis zu 120 °C nicht verformen und die Dehnbarkeit kann bis zu 800 % betragen. 2. Die Herstellung der Membranplatte besteht aus der Fertigung der Hauptplatte und der Membran. Und das ist die Membran von großer Bedeutung, denn sie hängt mit der Nutzungsdauer der Membranplatte zusammen. Der Schlüssel zur Sicherstellung der Nutzungsdauer und Wirkung liegt in der Lectotypie und der Verarbeitungstechnologie des Rohmaterials. Der von uns verwendete Rohstoff ist ein neuartiger Typ, der mit Polypropylen und Gummi vermischt wird, und wir wenden ein neues Mischverfahren an. Das thermoplastische Elastomer TPE-GT98 ist das neue und spezielle Material (ein spezielles Material, das in amerikanischen und nordeuropäischen Unternehmen zur Herstellung von Membranplatten verwendet wird) unseres Unternehmens, das die Membranplatten herstellt. Gemäß der fortschrittlichen Fertigungstechnik und Testmethode unseres Unternehmens beträgt die Spezifikation: mit einer Verschiebungsfestigkeit von 56 MPa und einer Dehnbarkeit von 800 %. Der Stoßenergiewert des einfach gelagerten Balkenspalts beträgt 69.6 kJ/m², der des Kragbalkens (25 °C) 98.3 kJ/m² und der des Kragbalkens (-20 °C) 13.2 kJ/m². Die thermische Beständigkeit liegt bis 120 °C, die Biegefestigkeit bei 46.2 MPa (Standard: 26 MPa) (siehe Prüfbericht). Die Durchbiegung beträgt 60,000 Zyklen ohne Spuren, und die Biegung unter 90 °C erfolgt ohne Glühen. Es ist erwiesen, dass es sich hierbei um das beste und hochwertigste Material mit der höchsten Festigkeit handelt, mit dem derzeit weltweit Membranen hergestellt werden können. 3. Als Rohmaterial für die Herstellung der Hauptmembranplatte und der vertieften Platte dient ein spezielles neues Material mit der Zusammensetzung RA130-HP. Es wurde geprüft, ob die Verschiebungsfestigkeit 52 MPa beträgt (Standard: 26 MPa), der Stoßenergiewert des einfach gelagerten Balkenspalts 63.3 kJ/m² (chinesischer Standard: 6.85 kJ/m², deutscher Standard: 9 kJ/m²) und dass es sich bei einer Temperatur von 120 °C nicht verformt. Alle Daten zeigen, dass die Qualität der Hauptmembranplatte und der vertieften Platte vollständig mit der Biegedurchbiegung der Membran übereinstimmt und die Gesamtqualität dem Konstruktionsstandard entspricht. 4. Je nach Kundenwunsch aus verschiedenen Branchen stellt Jingjin die Kuchendicke auf 20-50 mm ein. Wir können außerdem die Kuchenstärke je nach Branche anpassen, um deren Bedürfnisse zu erfüllen. Für die Fertigungstechnik verfügen wir über eine fortschrittliche Heißprägetechnik. Nach Gesprächen mit dem Ausland setzen wir auf die international fortschrittlichste vollautomatische Spritzgusstechnologie. Gemäß den Konstruktionsvorgaben können wir durch Erhitzen der Form auf 180℃ die physikalischen Eigenschaften des Rohmaterials und die technischen Kennwerte gewährleisten. Die thermoplastischen Schweißanlagen unseres Unternehmens sind denen der Firma Lenser sehr ähnlich. Im Kavitätstest beträgt der Pressdruck bis zu 3.0 MPa und die Biegedurchbiegung 60,000 Mal ohne Glühen (der Formtest des Typs lag bei bis zu 600,000 Mal ohne Glühen). Für die Bearbeitung der Filterplatte verwenden wir ein CNC3190-Bearbeitungszentrum. Durch die Bearbeitungsgenauigkeit wurden Parallelität ≤0.157 mm, Ebenheit 0.012/100 mm und Abweichung der Nenndicke ±0.20 mm erreicht; die Bearbeitungsgenauigkeit entspricht der Klasse 5 (die Branchennorm ist Klasse 6). Da unsere Anlagen im Ausland zu den fortschrittlichsten ihrer Art gehören, sind von der äußeren Qualität über die Dichtungsleistung und Präzision bis hin zur Nutzungsdauer alle diese Aspekte effektiv gewährleistet. 5. Ein wichtiger Prozess bei der Herstellung unserer PP-Membranfilterplatten ist die Prüfung der Testmethoden und des Inspektionsverfahrens. Obwohl unser Rohmaterial aus Nordeuropa und Amerika stammt, können die Testmethoden aufgrund der unterschiedlichen Chargennummern und der unterschiedlichen Qualität sowie der physikalischen Variationen nach dem Tränken in Probenprüfung, Produkt-Quetschdruckprüfung und Hohlraumprüfung ohne Füllstoff unterteilt werden. Durch Anwendung des Gesamtprüfverfahrens darf der Druckabfall innerhalb von 10 Minuten 2 % nicht überschreiten (der Standard in der chinesischen Industrie liegt bei 10 %). In drei Tests wurde sichergestellt, dass sich die Membran nicht ablöst oder reißt. Fünf weitere Tests an den Proben umfassten die Prüfung, ob die technischen Kennwerte des Rohmaterials den Anforderungen des Geräts entsprechen, den Betriebsdrucktest (mit mehr als dem Zweifachen des Betriebsdrucks; der in China vorgeschriebene Sicherheitsfaktor beträgt 1.25) und den Dichtheitstest (bei mehr als dem Zweifachen des ursprünglichen Eingangsdrucks traten weder Leckagen noch Verformungen auf). Nur Produkte, die fünf Wiederholungstests bestanden und die Stabilität aller technischen Kennwerte gewährleisteten, wurden als qualifiziert eingestuft. Die Produkte von Jingjin zeichnen sich durch höchste Qualität aus und sorgen weltweit für Kundenzufriedenheit.

Vertiefte Filterplatte 1. Das Material der JINGJIN-Platte besteht aus TPE-Elastomer, Glasfaser und Polypropylen. Unsere Platten zeichnen sich also durch Flexibilität, Zähigkeit und Steifigkeit aus. Nach der Bearbeitung im CNC-Bearbeitungszentrum beträgt die Ebenheit der Filterplatte weniger als 25µm, was eine ausgezeichnete Abdichtung beim Pressen und ein Auslaufen beim Zuführen gewährleistet. 2. Alle Spezifikationen unserer Platten entsprechen nicht nur der chinesischen Norm JB/T4333.3-2005, sondern auch der deutschen Norm DIN7129 und sind somit vollständig mit europäischen und amerikanischen Produkten identisch. 3. Im Vergleich zu Filtrationsplatten, die nach nationalen Standards hergestellt werden, wurde die Filtrationsgeschwindigkeit um 20 % verbessert, Dichte und Intensität, Ermüdungsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit um das Dreifache, wodurch sich die Lebensdauer auf über 10 Jahre erhöht. 4. Der maximale Zufuhrdruck der Filterplatte beträgt 1.6 MPa. Mit Eigenschaften wie hoher Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit, Antiseptik und Luftdichtheit, kurzem Filterzyklus, guter Verarbeitungswirkung und geringer Restfeuchte im Filterkuchen usw. Membranfilterplatte 1. Die Membranplatte ist ein wichtiger Bestandteil der Filterpresse, und die Produktqualität beeinflusst direkt die Produktionseffizienz. Vor 2002 wurde der Markt für Hochdruck-PP-Membranplatten in China vollständig von zwei deutschen Unternehmen monopolisiert. Im Mai 2002 entwickelte JINGJIN erfolgreich eine Hochdruck-PP-Membranplatte, deren technischer Index im Ausland führend ist und für die ein Patent erteilt wurde. Bis Ende 2004 lag der Marktanteil der Hochdruck-PP-Membranplatten von „JINGJIN“ in China bei bis zu 80 %. Die Produkte, die über eigene geistige Eigentumsrechte verfügen, wurden in 123 Länder und Gebiete exportiert, darunter Amerika, Deutschland, Italien, Frankreich, die Tschechoslowakei, Russland, die Ukraine, Kroatien, Japan, Korea, Thailand, Indien, Indonesien, Pakistan, der Kongo, Simbabwe und Taiwan usw. Unser Unternehmen ist der erste Hersteller, Händler und Serviceanbieter von Hochdruck-PP-Membranplatten. Im Jahr 2002 erhielt unser Unternehmen ein Gebrauchsmusterpatent mit der Patentnummer: ZL012783005. Nach den positiven Rückmeldungen von Kunden im In- und Ausland sowie dem technischen Austausch mit Unternehmen der gleichen Branche im Ausland, wie beispielsweise der deutschen Firma Lenser, der Firma JVK und der amerikanischen Firma PACNFC, haben die Produkte ein weltweit führendes Niveau erreicht. Der Quetschdruck wurde von ursprünglich 1.6 MPa auf aktuell 3.5 MPa erhöht und stellt damit den höchsten Wert weltweit dar. Der Simulationstest wurde bis zu 60,000 Mal durchgeführt. Gemäß den Konstruktionsvorgaben unseres Unternehmens kann bei einem Trommelfelldruck von ≤3.5 MPa eine Lebensdauer von 60,000 Zyklen ohne Durchglühen gewährleistet werden. Außerdem darf sich das Material bei Temperaturen bis zu 120 °C nicht verformen und die Dehnbarkeit kann bis zu 800 % betragen. 2. Die Herstellung der Membranplatte besteht aus der Fertigung der Hauptplatte und der Membran. Und das ist die Membran von großer Bedeutung, denn sie hängt mit der Nutzungsdauer der Membranplatte zusammen. Der Schlüssel zur Sicherstellung der Nutzungsdauer und Wirkung liegt in der Lectotypie und der Verarbeitungstechnologie des Rohmaterials. Der von uns verwendete Rohstoff ist ein neuartiger Typ, der mit Polypropylen und Gummi vermischt wird, und wir wenden ein neues Mischverfahren an. Das thermoplastische Elastomer TPE-GT98 ist das neue und spezielle Material (ein spezielles Material, das in amerikanischen und nordeuropäischen Unternehmen zur Herstellung von Membranplatten verwendet wird) unseres Unternehmens, das die Membranplatten herstellt. Gemäß der fortschrittlichen Fertigungstechnik und Testmethode unseres Unternehmens beträgt die Spezifikation: mit einer Verschiebungsfestigkeit von 56 MPa und einer Dehnbarkeit von 800 %. Der Stoßenergiewert des einfach gelagerten Balkenspalts beträgt 69.6 kJ/m², der des Kragbalkens (25 °C) 98.3 kJ/m² und der des Kragbalkens (-20 °C) 13.2 kJ/m². Die thermische Beständigkeit liegt bis 120 °C, die Biegefestigkeit bei 46.2 MPa (Standard: 26 MPa) (siehe Prüfbericht). Die Durchbiegung beträgt 60,000 Zyklen ohne Spuren, und die Biegung unter 90 °C erfolgt ohne Glühen. Es ist erwiesen, dass es sich hierbei um das beste und hochwertigste Material mit der höchsten Festigkeit handelt, mit dem derzeit weltweit Membranen hergestellt werden können. 3. Als Rohmaterial für die Herstellung der Hauptmembranplatte und der vertieften Platte dient ein spezielles neues Material mit der Zusammensetzung RA130-HP. Es wurde geprüft, ob die Verschiebungsfestigkeit 52 MPa beträgt (Standard: 26 MPa), der Stoßenergiewert des einfach gelagerten Balkenspalts 63.3 kJ/m² (chinesischer Standard: 6.85 kJ/m², deutscher Standard: 9 kJ/m²) und dass es sich bei einer Temperatur von 120 °C nicht verformt. Alle Daten zeigen, dass die Qualität der Hauptmembranplatte und der vertieften Platte vollständig mit der Biegedurchbiegung der Membran übereinstimmt und die Gesamtqualität dem Konstruktionsstandard entspricht. 4. Je nach Kundenwunsch aus verschiedenen Branchen stellt Jingjin die Kuchendicke auf 20-50 mm ein. Wir können außerdem die Kuchenstärke je nach Branche anpassen, um deren Bedürfnisse zu erfüllen. Für die Fertigungstechnik verfügen wir über eine fortschrittliche Heißprägetechnik. Nach Gesprächen mit dem Ausland setzen wir auf die international fortschrittlichste vollautomatische Spritzgusstechnologie. Gemäß den Konstruktionsvorgaben können wir durch Erhitzen der Form auf 180℃ die physikalischen Eigenschaften des Rohmaterials und die technischen Kennwerte gewährleisten. Die thermoplastischen Schweißanlagen unseres Unternehmens sind denen der Firma Lenser sehr ähnlich. Im Kavitätstest beträgt der Pressdruck bis zu 3.0 MPa und die Biegedurchbiegung 60,000 Mal ohne Glühen (der Formtest des Typs lag bei bis zu 600,000 Mal ohne Glühen). Für die Bearbeitung der Filterplatte verwenden wir ein CNC3190-Bearbeitungszentrum. Durch die Bearbeitungsgenauigkeit wurden Parallelität ≤0.157 mm, Ebenheit 0.012/100 mm und Abweichung der Nenndicke ±0.20 mm erreicht; die Bearbeitungsgenauigkeit entspricht der Klasse 5 (die Branchennorm ist Klasse 6). Da unsere Anlagen im Ausland zu den fortschrittlichsten ihrer Art gehören, sind von der äußeren Qualität über die Dichtungsleistung und Präzision bis hin zur Nutzungsdauer alle diese Aspekte effektiv gewährleistet. 5. Ein wichtiger Prozess bei der Herstellung unserer PP-Membranfilterplatten ist die Prüfung der Testmethoden und des Inspektionsverfahrens. Obwohl unser Rohmaterial aus Nordeuropa und Amerika stammt, können die Testmethoden aufgrund der unterschiedlichen Chargennummern und der unterschiedlichen Qualität sowie der physikalischen Variationen nach dem Tränken in Probenprüfung, Produkt-Quetschdruckprüfung und Hohlraumprüfung ohne Füllstoff unterteilt werden. Durch Anwendung des Gesamtprüfverfahrens darf der Druckabfall innerhalb von 10 Minuten 2 % nicht überschreiten (der Standard in der chinesischen Industrie liegt bei 10 %). In drei Tests wurde sichergestellt, dass sich die Membran nicht ablöst oder reißt. Fünf weitere Tests an den Proben umfassten die Prüfung, ob die technischen Kennwerte des Rohmaterials den Anforderungen des Geräts entsprechen, den Betriebsdrucktest (mit mehr als dem Zweifachen des Betriebsdrucks; der in China vorgeschriebene Sicherheitsfaktor beträgt 1.25) und den Dichtheitstest (bei mehr als dem Zweifachen des ursprünglichen Eingangsdrucks traten weder Leckagen noch Verformungen auf). Nur Produkte, die fünf Wiederholungstests bestanden und die Stabilität aller technischen Kennwerte gewährleisteten, wurden als qualifiziert eingestuft. Die Produkte von Jingjin zeichnen sich durch höchste Qualität aus und sorgen weltweit für Kundenzufriedenheit.

Vertiefte Filterplatte 1. Das Material der JINGJIN-Platte besteht aus TPE-Elastomer, Glasfaser und Polypropylen. Unsere Platten zeichnen sich also durch Flexibilität, Zähigkeit und Steifigkeit aus. Nach der Bearbeitung im CNC-Bearbeitungszentrum beträgt die Ebenheit der Filterplatte weniger als 25µm, was eine ausgezeichnete Abdichtung beim Pressen und ein Auslaufen beim Zuführen gewährleistet. 2. Alle Spezifikationen unserer Platten entsprechen nicht nur der chinesischen Norm JB/T4333.3-2005, sondern auch der deutschen Norm DIN7129 und sind somit vollständig mit europäischen und amerikanischen Produkten identisch. 3. Im Vergleich zu Filtrationsplatten, die nach nationalen Standards hergestellt werden, wurde die Filtrationsgeschwindigkeit um 20 % verbessert, Dichte und Intensität, Ermüdungsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit um das Dreifache, wodurch sich die Lebensdauer auf über 10 Jahre erhöht. 4. Der maximale Zufuhrdruck der Filterplatte beträgt 1.6 MPa. Mit Eigenschaften wie hoher Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit, Antiseptik und Luftdichtheit, kurzem Filterzyklus, guter Verarbeitungswirkung und geringer Restfeuchte im Filterkuchen usw. Membranfilterplatte 1. Die Membranplatte ist ein wichtiger Bestandteil der Filterpresse, und die Produktqualität beeinflusst direkt die Produktionseffizienz. Vor 2002 wurde der Markt für Hochdruck-PP-Membranplatten in China vollständig von zwei deutschen Unternehmen monopolisiert. Im Mai 2002 entwickelte JINGJIN erfolgreich eine Hochdruck-PP-Membranplatte, deren technischer Index im Ausland führend ist und für die ein Patent erteilt wurde. Bis Ende 2004 lag der Marktanteil der Hochdruck-PP-Membranplatten von „JINGJIN“ in China bei bis zu 80 %. Die Produkte, die über eigene geistige Eigentumsrechte verfügen, wurden in 123 Länder und Gebiete exportiert, darunter Amerika, Deutschland, Italien, Frankreich, die Tschechoslowakei, Russland, die Ukraine, Kroatien, Japan, Korea, Thailand, Indien, Indonesien, Pakistan, der Kongo, Simbabwe und Taiwan usw. Unser Unternehmen ist der erste Hersteller, Händler und Serviceanbieter von Hochdruck-PP-Membranplatten. Im Jahr 2002 erhielt unser Unternehmen ein Gebrauchsmusterpatent mit der Patentnummer: ZL012783005. Nach den positiven Rückmeldungen von Kunden im In- und Ausland sowie dem technischen Austausch mit Unternehmen der gleichen Branche im Ausland, wie beispielsweise der deutschen Firma Lenser, der Firma JVK und der amerikanischen Firma PACNFC, haben die Produkte ein weltweit führendes Niveau erreicht. Der Quetschdruck wurde von ursprünglich 1.6 MPa auf aktuell 3.5 MPa erhöht und stellt damit den höchsten Wert weltweit dar. Der Simulationstest wurde bis zu 60,000 Mal durchgeführt. Gemäß den Konstruktionsvorgaben unseres Unternehmens kann bei einem Trommelfelldruck von ≤3.5 MPa eine Lebensdauer von 60,000 Zyklen ohne Durchglühen gewährleistet werden. Außerdem darf sich das Material bei Temperaturen bis zu 120 °C nicht verformen und die Dehnbarkeit kann bis zu 800 % betragen. 2. Die Herstellung der Membranplatte besteht aus der Fertigung der Hauptplatte und der Membran. Und das ist die Membran von großer Bedeutung, denn sie hängt mit der Nutzungsdauer der Membranplatte zusammen. Der Schlüssel zur Sicherstellung der Nutzungsdauer und Wirkung liegt in der Lectotypie und der Verarbeitungstechnologie des Rohmaterials. Der von uns verwendete Rohstoff ist ein neuartiger Typ, der mit Polypropylen und Gummi vermischt wird, und wir wenden ein neues Mischverfahren an. Das thermoplastische Elastomer TPE-GT98 ist das neue und spezielle Material (ein spezielles Material, das in amerikanischen und nordeuropäischen Unternehmen zur Herstellung von Membranplatten verwendet wird) unseres Unternehmens, das die Membranplatten herstellt. Gemäß der fortschrittlichen Fertigungstechnik und Testmethode unseres Unternehmens beträgt die Spezifikation: mit einer Verschiebungsfestigkeit von 56 MPa und einer Dehnbarkeit von 800 %. Der Stoßenergiewert des einfach gelagerten Balkenspalts beträgt 69.6 kJ/m², der des Kragbalkens (25 °C) 98.3 kJ/m² und der des Kragbalkens (-20 °C) 13.2 kJ/m². Die thermische Beständigkeit liegt bis 120 °C, die Biegefestigkeit bei 46.2 MPa (Standard: 26 MPa) (siehe Prüfbericht). Die Durchbiegung beträgt 60,000 Zyklen ohne Spuren, und die Biegung unter 90 °C erfolgt ohne Glühen. Es ist erwiesen, dass es sich hierbei um das beste und hochwertigste Material mit der höchsten Festigkeit handelt, mit dem derzeit weltweit Membranen hergestellt werden können. 3. Als Rohmaterial für die Herstellung der Hauptmembranplatte und der vertieften Platte dient ein spezielles neues Material mit der Zusammensetzung RA130-HP. Es wurde geprüft, ob die Verschiebungsfestigkeit 52 MPa beträgt (Standard: 26 MPa), der Stoßenergiewert des einfach gelagerten Balkenspalts 63.3 kJ/m² (chinesischer Standard: 6.85 kJ/m², deutscher Standard: 9 kJ/m²) und dass es sich bei einer Temperatur von 120 °C nicht verformt. Alle Daten zeigen, dass die Qualität der Hauptmembranplatte und der vertieften Platte vollständig mit der Biegedurchbiegung der Membran übereinstimmt und die Gesamtqualität dem Konstruktionsstandard entspricht. 4. Je nach Kundenwunsch aus verschiedenen Branchen stellt Jingjin die Kuchendicke auf 20-50 mm ein. Wir können außerdem die Kuchenstärke je nach Branche anpassen, um deren Bedürfnisse zu erfüllen. Für die Fertigungstechnik verfügen wir über eine fortschrittliche Heißprägetechnik. Nach Gesprächen mit dem Ausland setzen wir auf die international fortschrittlichste vollautomatische Spritzgusstechnologie. Gemäß den Konstruktionsvorgaben können wir durch Erhitzen der Form auf 180℃ die physikalischen Eigenschaften des Rohmaterials und die technischen Kennwerte gewährleisten. Die thermoplastischen Schweißanlagen unseres Unternehmens sind denen der Firma Lenser sehr ähnlich. Im Kavitätstest beträgt der Pressdruck bis zu 3.0 MPa und die Biegedurchbiegung 60,000 Mal ohne Glühen (der Formtest des Typs lag bei bis zu 600,000 Mal ohne Glühen). Für die Bearbeitung der Filterplatte verwenden wir ein CNC3190-Bearbeitungszentrum. Durch die Bearbeitungsgenauigkeit wurden Parallelität ≤0.157 mm, Ebenheit 0.012/100 mm und Abweichung der Nenndicke ±0.20 mm erreicht; die Bearbeitungsgenauigkeit entspricht der Klasse 5 (die Branchennorm ist Klasse 6). Da unsere Anlagen im Ausland zu den fortschrittlichsten ihrer Art gehören, sind von der äußeren Qualität über die Dichtungsleistung und Präzision bis hin zur Nutzungsdauer alle diese Aspekte effektiv gewährleistet. 5. Ein wichtiger Prozess bei der Herstellung unserer PP-Membranfilterplatten ist die Prüfung der Testmethoden und des Inspektionsverfahrens. Obwohl unser Rohmaterial aus Nordeuropa und Amerika stammt, können die Testmethoden aufgrund der unterschiedlichen Chargennummern und der unterschiedlichen Qualität sowie der physikalischen Variationen nach dem Tränken in Probenprüfung, Produkt-Quetschdruckprüfung und Hohlraumprüfung ohne Füllstoff unterteilt werden. Durch Anwendung des Gesamtprüfverfahrens darf der Druckabfall innerhalb von 10 Minuten 2 % nicht überschreiten (der Standard in der chinesischen Industrie liegt bei 10 %). In drei Tests wurde sichergestellt, dass sich die Membran nicht ablöst oder reißt. Fünf weitere Tests an den Proben umfassten die Prüfung, ob die technischen Kennwerte des Rohmaterials den Anforderungen des Geräts entsprechen, den Betriebsdrucktest (mit mehr als dem Zweifachen des Betriebsdrucks; der in China vorgeschriebene Sicherheitsfaktor beträgt 1.25) und den Dichtheitstest (bei mehr als dem Zweifachen des ursprünglichen Eingangsdrucks traten weder Leckagen noch Verformungen auf). Nur Produkte, die fünf Wiederholungstests bestanden und die Stabilität aller technischen Kennwerte gewährleisteten, wurden als qualifiziert eingestuft. Die Produkte von Jingjin zeichnen sich durch höchste Qualität aus und sorgen weltweit für Kundenzufriedenheit.

1. Herstellung von Filtermaterial: Filtergewebe ist ein wichtiges Filtermedium für Filterpressen. Um eine optimale Filterwirkung zu erzielen, führte Jingjin 2013 schrittweise 180 deutsche DORNIER-Schwerlast-Greiferwebstühle mit einer kompletten Produktionslinie und der entsprechenden Technologie für die Filtergewebeherstellung ein. Jingjin verwendet hochwertige Polypropylen-Rohstoffe. Für das Drahtziehen und Doppelzwirnen kommen FDY-Hochleistungsanlagen zum Einsatz; das Schären erfolgt mit Anlagen der deutschen Firma Karl Mayer. 2. Unter den durch das Schweizer Luwa-System konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen kann der Webstuhl feinste Seidenfäden zu hochdichtem Filtergewebe mit unterschiedlichen Lochmustern verweben. Dabei wird nach jedem Schuss quer zur Kette eine Anschlagkraft von 0.3–3.5 Tonnen angewendet. Die Abweichung in Luftperm pro Quadratmeter Filtergewebe liegt unter 1 % (nur die Dichte, der Lochdurchmesser und die Lochform des Jingjin-Filtergewebes werden gewebt). Dies revolutionierte das bisherige Verfahren zur Kompensation der Filtergewebedichte durch Kalandrieren. Dank hoher Filtrationsgeschwindigkeit und gleichmäßiger Filterschicht eignet sich das Filtertuch von Jingjin für alle Branchen und lässt sich automatisch entleeren. Mit 27 Jahren Erfahrung in der Fest-Flüssig-Trennung produziert Jingjin Filtertücher, die Ihnen maximalen Nutzen bringen. Jingjin ist das einzige integrierte Produktions- und Verarbeitungsunternehmen für Filtertücher in China – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.

1. Herstellung von Filtermaterial: Filtergewebe ist ein wichtiges Filtermedium für Filterpressen. Um eine optimale Filterwirkung zu erzielen, führte Jingjin 2013 schrittweise 180 deutsche DORNIER-Schwerlast-Greiferwebstühle mit einer kompletten Produktionslinie und der entsprechenden Technologie für die Filtergewebeherstellung ein. Jingjin verwendet hochwertige Polypropylen-Rohstoffe. Für das Drahtziehen und Doppelzwirnen kommen FDY-Hochleistungsanlagen zum Einsatz; das Schären erfolgt mit Anlagen der deutschen Firma Karl Mayer. 2. Unter den durch das Schweizer Luwa-System konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen kann der Webstuhl feinste Seidenfäden zu hochdichtem Filtergewebe mit unterschiedlichen Lochmustern verweben. Dabei wird nach jedem Schuss quer zur Kette eine Anschlagkraft von 0.3–3.5 Tonnen angewendet. Die Abweichung in Luftperm pro Quadratmeter Filtergewebe liegt unter 1 % (nur die Dichte, der Lochdurchmesser und die Lochform des Jingjin-Filtergewebes werden gewebt). Dies revolutionierte das bisherige Verfahren zur Kompensation der Filtergewebedichte durch Kalandrieren. Dank hoher Filtrationsgeschwindigkeit und gleichmäßiger Filterschicht eignet sich das Filtertuch von Jingjin für alle Branchen und lässt sich automatisch entleeren. Mit 27 Jahren Erfahrung in der Fest-Flüssig-Trennung produziert Jingjin Filtertücher, die Ihnen maximalen Nutzen bringen. Jingjin ist das einzige integrierte Produktions- und Verarbeitungsunternehmen für Filtertücher in China – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.

1. Herstellung von Filtermaterial: Filtergewebe ist ein wichtiges Filtermedium für Filterpressen. Um eine optimale Filterwirkung zu erzielen, führte Jingjin 2013 schrittweise 180 deutsche DORNIER-Schwerlast-Greiferwebstühle mit einer kompletten Produktionslinie und der entsprechenden Technologie für die Filtergewebeherstellung ein. Jingjin verwendet hochwertige Polypropylen-Rohstoffe. Für das Drahtziehen und Doppelzwirnen kommen FDY-Hochleistungsanlagen zum Einsatz; das Schären erfolgt mit Anlagen der deutschen Firma Karl Mayer. 2. Unter den durch das Schweizer Luwa-System konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen kann der Webstuhl feinste Seidenfäden zu hochdichtem Filtergewebe mit unterschiedlichen Lochmustern verweben. Dabei wird nach jedem Schuss quer zur Kette eine Anschlagkraft von 0.3–3.5 Tonnen angewendet. Die Abweichung in Luftperm pro Quadratmeter Filtergewebe liegt unter 1 % (nur die Dichte, der Lochdurchmesser und die Lochform des Jingjin-Filtergewebes werden gewebt). Dies revolutionierte das bisherige Verfahren zur Kompensation der Filtergewebedichte durch Kalandrieren. Dank hoher Filtrationsgeschwindigkeit und gleichmäßiger Filterschicht eignet sich das Filtertuch von Jingjin für alle Branchen und lässt sich automatisch entleeren. Mit 27 Jahren Erfahrung in der Fest-Flüssig-Trennung produziert Jingjin Filtertücher, die Ihnen maximalen Nutzen bringen. Jingjin ist das einzige integrierte Produktions- und Verarbeitungsunternehmen für Filtertücher in China – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.

1. Herstellung von Filtermaterial: Filtergewebe ist ein wichtiges Filtermedium für Filterpressen. Um eine optimale Filterwirkung zu erzielen, führte Jingjin 2013 schrittweise 180 deutsche DORNIER-Schwerlast-Greiferwebstühle mit einer kompletten Produktionslinie und der entsprechenden Technologie für die Filtergewebeherstellung ein. Jingjin verwendet hochwertige Polypropylen-Rohstoffe. Für das Drahtziehen und Doppelzwirnen kommen FDY-Hochleistungsanlagen zum Einsatz; das Schären erfolgt mit Anlagen der deutschen Firma Karl Mayer. 2. Unter den durch das Schweizer Luwa-System konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen kann der Webstuhl feinste Seidenfäden zu hochdichtem Filtergewebe mit unterschiedlichen Lochmustern verweben. Dabei wird nach jedem Schuss quer zur Kette eine Anschlagkraft von 0.3–3.5 Tonnen angewendet. Die Abweichung in Luftperm pro Quadratmeter Filtergewebe liegt unter 1 % (nur die Dichte, der Lochdurchmesser und die Lochform des Jingjin-Filtergewebes werden gewebt). Dies revolutionierte das bisherige Verfahren zur Kompensation der Filtergewebedichte durch Kalandrieren. Dank hoher Filtrationsgeschwindigkeit und gleichmäßiger Filterschicht eignet sich das Filtertuch von Jingjin für alle Branchen und lässt sich automatisch entleeren. Mit 27 Jahren Erfahrung in der Fest-Flüssig-Trennung produziert Jingjin Filtertücher, die Ihnen maximalen Nutzen bringen. Jingjin ist das einzige integrierte Produktions- und Verarbeitungsunternehmen für Filtertücher in China – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.

1. Herstellung von Filtermaterial: Filtergewebe ist ein wichtiges Filtermedium für Filterpressen. Um eine optimale Filterwirkung zu erzielen, führte Jingjin 2013 schrittweise 180 deutsche DORNIER-Schwerlast-Greiferwebstühle mit einer kompletten Produktionslinie und der entsprechenden Technologie für die Filtergewebeherstellung ein. Jingjin verwendet hochwertige Polypropylen-Rohstoffe. Für das Drahtziehen und Doppelzwirnen kommen FDY-Hochleistungsanlagen zum Einsatz; das Schären erfolgt mit Anlagen der deutschen Firma Karl Mayer. 2. Unter den durch das Schweizer Luwa-System konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen kann der Webstuhl feinste Seidenfäden zu hochdichtem Filtergewebe mit unterschiedlichen Lochmustern verweben. Dabei wird nach jedem Schuss quer zur Kette eine Anschlagkraft von 0.3–3.5 Tonnen angewendet. Die Abweichung in Luftperm pro Quadratmeter Filtergewebe liegt unter 1 % (nur die Dichte, der Lochdurchmesser und die Lochform des Jingjin-Filtergewebes werden gewebt). Dies revolutionierte das bisherige Verfahren zur Kompensation der Filtergewebedichte durch Kalandrieren. Dank hoher Filtrationsgeschwindigkeit und gleichmäßiger Filterschicht eignet sich das Filtertuch von Jingjin für alle Branchen und lässt sich automatisch entleeren. Mit 27 Jahren Erfahrung in der Fest-Flüssig-Trennung produziert Jingjin Filtertücher, die Ihnen maximalen Nutzen bringen. Jingjin ist das einzige integrierte Produktions- und Verarbeitungsunternehmen für Filtertücher in China – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.

Hauptmerkmale: 1. Geringer Platzbedarf: Im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen ist unser spiralextrudierter Schlammeindicker in kombinierter Bauweise ausgeführt, was die Installation vereinfacht und Platz spart. 2. Wassersparender Spülbetrieb: Der spiralextrudierte Schlammentwässerer ist mit einem beweglichen Ring ausgestattet, dessen beweglicher und statischer Ring sich im Betrieb überlappen. Der von der Spiralwelle angetriebene, kreisförmige Ring reinigt die Filterschlitze automatisch. Dadurch wird der Wasserverbrauch für die Ringreinigung minimiert. Der Wasserverbrauch des spiralextrudierten Schlammeindickers liegt unter einem Prozent des Verbrauchs anderer Eindickungsanlagen. 3. Einfache Bedienung und Wartung: Dank verschiedener Sensoren kann der spiralextrudierte Schlammeindicker 24 Stunden ohne Unterbrechung betrieben werden. Im Störungsfall gibt er automatisch einen Alarm aus und schaltet sich ab. 4. Geeignet zur Schlammeindickung bei niedrigen Konzentrationen: Der Spiralextrusions-Schlammeindicker kann für Schlämme im Bereich von 0.2 % bis 2 % eingesetzt werden. Die Konzentration des eingedickten Schlamms kann über 5 % erreichen.

Hauptmerkmale: 1. Geringer Platzbedarf: Im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen ist unser spiralextrudierter Schlammeindicker in kombinierter Bauweise ausgeführt, was die Installation vereinfacht und Platz spart. 2. Wassersparender Spülbetrieb: Der spiralextrudierte Schlammentwässerer ist mit einem beweglichen Ring ausgestattet, dessen beweglicher und statischer Ring sich im Betrieb überlappen. Der von der Spiralwelle angetriebene, kreisförmige Ring reinigt die Filterschlitze automatisch. Dadurch wird der Wasserverbrauch für die Ringreinigung minimiert. Der Wasserverbrauch des spiralextrudierten Schlammeindickers liegt unter einem Prozent des Verbrauchs anderer Eindickungsanlagen. 3. Einfache Bedienung und Wartung: Dank verschiedener Sensoren kann der spiralextrudierte Schlammeindicker 24 Stunden ohne Unterbrechung betrieben werden. Im Störungsfall gibt er automatisch einen Alarm aus und schaltet sich ab. 4. Geeignet zur Schlammeindickung bei niedrigen Konzentrationen: Der Spiralextrusions-Schlammeindicker kann für Schlämme im Bereich von 0.2 % bis 2 % eingesetzt werden. Die Konzentration des eingedickten Schlamms kann über 5 % erreichen.