Platten- und Rahmenfilterpresse: Wie man Konstruktionsberechnungen für höhere Produktivität optimiert

Platten- und Rahmenfilterpresse: So optimieren Sie Konstruktionsberechnungen für eine höhere Produktivität

Um das Beste aus einem herauszuholen Platten- und RahmenfilterpresseSie müssen präzise Auslegungsberechnungen durchführen, die die Eigenschaften des Filterkuchens, den Betriebsdruck, die Filterfläche und die Zykluszeit berücksichtigen. Diese Berechnungen wirken sich direkt auf den Durchsatz, den Energieverbrauch und die Häufigkeit von Reparaturen aus. Mit den richtigen Messungen erreicht Ihr System den gewünschten Trockenheitsgrad des Filterkuchens mit minimalen Ausfallzeiten. Bediener können die Fest-Flüssig-Trennung optimal nutzen, indem sie die Wechselwirkungen zwischen Plattenbreite, Viskosität der Suspension und hydraulischer Haltekraft verstehen. Wenn die Auslegungsfaktoren den realen Prozessbedingungen entsprechen, sind Produktivitätssteigerungen von 20 bis 35 Prozent möglich. Dadurch wird die Filtration von einem Engpass zu einem Wettbewerbsvorteil für Betriebe, die große Suspensionen verarbeiten.

Platten- und Rahmenfilterpresse

Einführung

Die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten ist in der Industrie nach wie vor eine der wichtigsten und schwierigsten Aufgaben im Bauwesen, Bergbau, in der Abwasserbehandlung und in der chemischen Produktion. Eine Plattenfilterpresse entfernt Wasser sehr effektiv, jedoch nur, wenn die Auslegungsparameter exakt den realen Anforderungen entsprechen. Viele Anlagenbetreiber kämpfen mit geringem Durchsatz, hohem Wartungsaufwand und Problemen bei der Einhaltung von Vorschriften. Das liegt nicht an der Technologie selbst, sondern daran, dass die ursprünglichen Auslegungsparameter die realen Prozessvariablen nicht ausreichend berücksichtigt haben.

Dieser Artikel richtet sich an Einkaufsleiter, Verfahrenstechniker und Betriebsleiter, die die Filtrationsleistung verbessern möchten, aber nicht wissen, wie. Die Optimierung von Auslegungskalkulationen ist nicht nur eine technische Aufgabe, sondern auch eine betriebswirtschaftliche Notwendigkeit. Sie senkt die Kosten für die Schlammentsorgung um bis zu 40 %, verlängert die Lebensdauer der Anlagen und gewährleistet die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Ob Sie neue Anlagen anschaffen oder bestehende Systeme optimieren möchten – die Informationen in diesem Artikel helfen Ihnen, fundierte Entscheidungen zu treffen und einen klaren Return on Investment zu erzielen.

Grundlagen der Platten- und Rahmenfilterpresse verstehen

Grundlegende Betriebsprinzipien

Die Platten- und Rahmenfilterpresse ist ein Druckfiltrationssystem, das chargenweise arbeitet. Jede Filterkammer besteht aus abwechselnden massiven Platten und Hohlrahmen. Durch die Zufuhr von Suspension unter kontrolliertem Druck (üblicherweise 100 bis 225 psi) mittels einer Förderpumpe sammeln sich Feststoffe in den Rahmen, während klares Wasser durch Ablaufrohre abfließt. Dieses System arbeitet unter Druck und löst Probleme, die Zentrifugalseparatoren nicht bewältigen können, insbesondere bei Partikeln kleiner als 10 Mikrometer oder bei einem Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens von unter 35 %.

Materialauswahl und Haltbarkeit

Moderne Filterplatten bestehen anstelle von herkömmlichem Gusseisen aus hochdruckspritzgegossenem Polypropylen (PP), das bei pH-Werten von 1 bis 14 nicht rostet. Durch diese Materialwahl verlängert sich die Lebensdauer um drei bis fünf Jahre, insbesondere unter aggressiven chemischen Bedingungen, bei denen Metallplatten schnell rosten. Glasfaserverstärktes Polypropylen (RPP) ist bis 100 °C temperaturbeständig und formstabil, während herkömmliches Polypropylen weich werden würde. Das geringere Gewicht – rund 75 % leichter als vergleichbare Stahlplatten – reduziert den Bedarf an Hydraulikleistung und vereinfacht den Einsatz automatischer Plattenwechselsysteme.

Vorteile gegenüber alternativen Technologien

Die Standard Platten- und Rahmenfilterpresse Das Design eignet sich besser für die Verarbeitung ultrafeiner Filtrationsmedien wie Filterpapier als Kammer- oder Membranpressen. Moderne Kammerpressen kombinieren Platten und Rahmen in einer Einheit, um die Zykluszeiten zu verkürzen. Die modulare Platten-Rahmen-Methode ist jedoch am effektivsten, wenn Prozessschwankungen häufige Medienwechsel erfordern. Dank dieser Technologie lassen sich Filtratklarheiten unter 50 NTU und ein Trockenheitsgrad des Filterkuchens von über 65 % Feststoffgehalt erreichen. Diese Standards senken die Kosten für Transport und Entsorgung von Industrieschlamm deutlich.

Platten- und Rahmenfilterpresse

Wichtigste Herausforderungen und Optimierungsziele bei Konstruktionsberechnungen

Häufige Designfehler

Die Unterschätzung der Filterfläche ist nach wie vor der häufigste Fehler. Dies geschieht, wenn zu viele positive Annahmen über die Eigenschaften der Suspension getroffen werden. Weicht die tatsächliche Feststoffkonzentration oder Partikelgrößenverteilung von den geplanten Werten ab, verlängern sich die Zykluszeiten erheblich und der Ausstoß sinkt um 30 bis 50 Prozent. Werden Temperaturänderungen ignoriert, verbiegen sich herkömmliche PP-Platten, was zu vorzeitigem Dichtungsversagen und Leckagen zwischen den Kammern führt. Oft wird der Fehler begangen, die hydraulische Schließkraft zu wählen, ohne den maximalen Betriebsdruck zu berücksichtigen. Dies schwächt die Dichtung und ermöglicht es Feststoffen, die Filtrationszonen zu umgehen.

Kritische Leistungsmetriken

Bei der Beurteilung der Eignung eines Designs sollten Beschaffungsteams vier Hauptkriterien berücksichtigen. Die Zykluszeit umfasst die Phasen Befüllung, Pressung, Entwässerung und Filterkuchenabtrennung. Optimierte Systeme benötigen je nach Feststoffkonzentration 90 bis 180 Minuten für die Zyklen. Um Verstopfungen zu vermeiden, müssen die vorgelagerten Fördermengen der Durchsatzkapazität entsprechen, die in Kubikmetern pro Stunde gemessen wird. Die Kosten der Filterkuchenabtrennung hängen direkt vom Trockenheitsgrad ab – eine Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts um 5 % kann die Transportkosten um 15–20 % senken. Die Energieeffizienz, gemessen in Kilowattstunden pro gefiltertem Kubikmeter, zeigt, wie sich die Betriebskosten durch Druckmanagement und optimierte Pumpenleistung senken lassen.

Auswirkungen auf die Betriebssicherheit

Platten, deren Lebensdauer nicht den Erwartungen entspricht, erfordern ungeplante Reparaturen, was Produktionspläne durcheinanderbringt und den Gewinn mindert. Verstopfte Zuleitungen führen zu ungleichmäßiger Filterkuchenbildung. Dadurch entsteht ungleichmäßiger Druck, der Platten verbiegt und Filtertücher vorzeitig beschädigt. Diese Probleme verursachen höhere Kosten für Verbrauchsmaterialien und reduzieren die Anlagenverfügbarkeit. Sie lassen sich vermeiden, indem präzise Auslegungsberechnungen verwendet werden, die sichere Werte für Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit und Temperaturzyklen berücksichtigen und auf den spezifischen Bedingungen vor Ort anstatt auf allgemeinen Labordaten basieren.

Strategien zur Optimierung von Konstruktionsberechnungen für eine gesteigerte Produktivität

Strukturanalyse und Materialauswahl

Die richtige Plattendicke schafft ein optimales Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit und Filterleistung. Dickere Platten (50–60 mm) halten zwar höheren Schließdrücken stand und verziehen sich auch bei hohen Temperaturen nicht, begrenzen aber die Anzahl der Kammern, die in eine bestimmte Rahmenlänge passen, wodurch die gesamte Filterfläche sinkt. Um sicherzustellen, dass die Platten innerhalb einer Toleranz von ±0.5 mm plan bleiben, müssen Ingenieure mithilfe der Finite-Elemente-Methode (FEA) ermitteln, wie stark sie sich unter der höchsten hydraulischen Belastung durchbiegen. Es können Materialien gewählt werden, die nicht nur rostbeständig sind. Beispielsweise benötigen abrasive Schlämme mit Siliziumdioxid oder Mineralkonzentraten verschleißfeste Beschichtungen auf den Abflussflächen, um ein Verstopfen der Kanäle zu verhindern, was mit der Zeit die Permeabilität verringert.

Dimensionsoptimierung für maximalen Durchsatz

Bei der Bestimmung der Filtrationsfläche sollten Sie reale Materialbeladungsraten anstelle theoretischer Werte verwenden. Es ist branchenüblich, Labortests der Filtrierbarkeit einen Sicherheitsfaktor von 1.5 hinzuzufügen, um Viskositäts- und Temperaturänderungen zu berücksichtigen. Das Kammervolumen muss groß genug sein, um die erwartete Kuchendicke aufzunehmen und gleichzeitig ausreichend Platz für eine vollständige Befüllung zu bieten. Nicht ausreichend gefüllte Kammern weisen Lücken auf, die zu einer ungleichmäßigen Dehydratisierung führen. Die optimale Bodenzahl stellt ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Investitionskosten und Flexibilität im Betrieb dar. Modulare Systeme, die es ermöglichen, 20–30 % mehr Böden hinzuzufügen, um die Kapazität zu erhöhen, bieten kosteneffiziente Möglichkeiten, mit steigender Produktion zu wachsen.

Überlegungen zum Hydrauliksystem

Sowohl Produktivität als auch Energieverbrauch werden direkt vom Betriebsdruck beeinflusst. Höhere Drücke beschleunigen zwar den Entwässerungsprozess, führen aber auch zu schnellerem Membranverschleiß und einem höheren Hydraulikleistungsbedarf. Pilotversuche sollten durchgeführt werden, um den Punkt zu ermitteln, ab dem eine Druckerhöhung die Trocknung des Filterkuchens zunehmend weniger beeinflusst. Automatische Druckanstiegsprofile in Druckregelsystemen verhindern Beschädigungen des Filtertuchs in den ersten Phasen der Kuchenbildung und sorgen für eine optimale Verklebung in den letzten Trocknungsphasen. Hydraulikkolben mit der richtigen Größe gewährleisten eine gleichmäßige Klemmkraft über die gesamte Plattenanordnung. Dies verhindert Leckagen an den Rändern, welche die Filtratqualität mindern und die Reinigung erschweren.

Filtrationsmedien und Oberflächentechnik

Bei der Auswahl des richtigen Filtertuchs sollte man sich beraten lassen. Hersteller von Platten- und Rahmenfilterpressen Zunächst hilft Ihnen das System dabei, abzuwägen, wie gut es Partikel zurückhält und wie gut es sie durchlässt. Monofilament-Polypropylengewebe eignen sich hervorragend zum Entfernen von klebrigen Ablagerungen von Filterkuchen, während Multifilament-Polyestergewebe besser für kleinere chemische Anwendungen geeignet sind. Die Form der Plattenoberfläche hat einen großen Einfluss auf die Reinigungsleistung. CNC-gefräste Ablaufrinnen mit einer Tiefe von 3–5 mm gewährleisten einen gleichmäßigen Durchfluss, selbst bei der Bildung kleiner Ablagerungen. Einige fortschrittlichere Modelle verfügen über strukturierte Oberflächen, die das Ablösen von Filterkuchen während des automatischen Entleerungsprozesses erleichtern – ganz ohne manuelle Hilfe oder Hochdruckreinigung.

Die Automatisierung ist der effektivste Weg, bestehende Systeme zu optimieren. Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) regeln Zuführpumpen, Hydrauliksysteme und Plattenschieber, um menschliche Fehler zu vermeiden und die Zykluszeiten zu stabilisieren. Die Echtzeitüberwachung von Viskosität und Durchflussrate des Filtrats ermöglicht es adaptiven Regelalgorithmen, Druck und Zykluszeit an die Eigenschaften der Suspension anzupassen. Automatisierte Textilwaschanlagen entfernen Feststoffe, bevor diese das Gewebe verschmutzen, und verlängern so die Lebensdauer der Filtermedien um bis zu sechs Monate. Im Vergleich zu manuellen Arbeitsabläufen steigern diese Technologien die Produktivität in der Regel um 15 bis 25 Prozent und reduzieren gleichzeitig den Arbeitsaufwand um zwei Drittel.

Fallstudien und Branchenbeispiele

Erfolgreiche kommunale Abwasserbehandlung

Ein regionaler Abwasserversorger, der täglich 12 Millionen Gallonen Abwasser entsorgt, hatte Probleme mit Klärschlamm, dessen durchschnittlicher Feuchtigkeitsgehalt 78 % betrug. Dies führte zu hohen Kosten für Transport und Entsorgung. Eine erneute Überprüfung der Berechnungsgrundlagen ergab, dass das bestehende System nur 60 % seiner optimalen Filterleistung erwirtschaftete. Durch die Aufrüstung auf ein 20 % größeres Plattenpaket und die Nachrüstung mit hocheffizienten PP-Platten mit optimierter Entwässerung konnte der Feuchtigkeitsgehalt auf 68 % gesenkt und gleichzeitig der Durchfluss um 28 % gesteigert werden. Die jährlichen Einsparungen bei den Entsorgungskosten beliefen sich auf über 340,000 US-Dollar, die sich innerhalb von 18 Monaten amortisierten. Die Kläranlage erhielt zudem mehr Zeit, um die immer strengeren Vorschriften für Klärschlamm zu erfüllen.

Effizienzsteigerungen in der chemischen Produktion

Lange Filtrationszyklen von über vier Stunden erschwerten es einem Pigmenthersteller, ausreichend Pigmente zu produzieren. Dies begrenzte die Anzahl der herstellbaren Chargen und damit die Rentabilität. Analysen ergaben, dass die standardmäßigen PP-Platten der ursprünglichen Anlagen die erforderliche Arbeitstemperatur von 95 °C nicht erreichten, was zu Verformungen der Platten und ungleichmäßiger Filterkuchendicke führte. Der Einsatz glasfaserverstärkter RPP-Platten mit einer speziellen Dichtungskonstruktion stabilisierte die Anlage. Gleichzeitig reduzierte eine automatische Druckerhöhung die Tuchverstopfung. Diese Änderungen verkürzten die Zykluszeit auf 135 Minuten, wodurch pro Schicht eine zusätzliche Charge produziert und ein Mehrertrag von 280,000 US-Dollar pro Jahr erzielt werden konnte.

Damit diese Ergebnisse erzielt werden können, müssen Beschaffungsteams, Prozessexperten und Anlagenlieferanten eng zusammenarbeiten. Erfolgreiche Projekte zeichnen sich durch folgende Gemeinsamkeiten aus: eine vollständige Beschreibung der Suspension inklusive Prüfungen der Partikelgrößenverteilung und Kompressibilität; die Dokumentation realistischer Betriebsbedingungen mit Temperaturbereichen und pH-Wert-Änderungen; und die Bereitschaft, vor der vollständigen Inbetriebnahme in die Validierung im Pilotmaßstab zu investieren. Langfristig sind Lieferanten, die umfassende Unterstützung bei der Systemauslegung bieten, einschließlich Strömungsmodellierung und Optimierung des Ersatzteillagers, wertvoller als Billiganbieter ohne Anwendungskenntnisse.

Auswahl des richtigen Lieferanten für Platten- und Rahmenfilterpressen

Bewertungskriterien für die B2B-Beschaffung

Zertifizierungen belegen den Produktionsstandard und die technische Kompetenz des Unternehmens. Die ISO 9001-Zertifizierung gewährleistet einheitliche Produktionsmethoden, und branchenspezifische Zulassungen, wie beispielsweise NSF/ANSI 61 für Trinkwasseranwendungen, garantieren die Unbedenklichkeit der verwendeten Materialien. Individuelle Anpassungsmöglichkeiten heben gute Anbieter von exzellenten Partnern ab. Durch die Möglichkeit, Plattengrößen, Entwässerungsmuster und hydraulische Spezifikationen zu ändern, erhalten Sie die exakt auf Ihre Prozessanforderungen zugeschnittene Lösung. Lieferzeiten beeinflussen die Projektplanung. Durch die Lagerhaltung großer Produktmengen in den USA können die Lieferzeiten von 16 bis 20 Wochen auf 8 bis 10 Wochen verkürzt werden.

Der Kundendienst umfasst technische Unterstützung, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Leistungsgarantien.

Technischer Support, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Leistungsgarantien gehören zum Kundendienst. Zuverlässige Anbieter garantieren die Filtrationsleistung und legen den erforderlichen Trockenkuchengehalt und Durchsatz unter bestimmten Betriebsbedingungen fest. Dank umfassender Ersatzteilpläne mit Lieferzeiten von 24 bis 48 Stunden lassen sich lange Ausfallzeiten vermeiden, wenn Teile ausgetauscht werden müssen. Schulungen, die Ihr Betriebsteam für regelmäßige Reparaturen qualifizieren, helfen Ihnen, Ihre Anlagen und Ihr Budget optimal zu nutzen.

Best Practices für die Beschaffung

Bei der Zuweisung von Mitteln für ein Platten- und RahmenfilterpresseDas Budget sollte die Gesamtbetriebskosten berücksichtigen, nicht nur die Anschaffungskosten. Geräte, die 15 bis 20 Prozent mehr als der Marktpreis kosten, haben oft eine höhere Lebensdauer, da die Platten länger halten, weniger Energie verbrauchen und weniger Wartung benötigen. Verhandeln Sie leistungsabhängige Zahlungsbedingungen und zahlen Sie die Schlusszahlung erst nach Erreichen bestimmter Produktions- und Reinheitsziele während der Anlaufphase. Legen Sie klare Preise für Filtertücher, Dichtungen und Hydraulikteile als Ersatzteile fest, um spätere Kostenübernahmen zu vermeiden. Die Garantie sollte 18 bis 24 Monate gelten und sowohl Produktionsfehler als auch die Anwendungsleistung abdecken.

Fazit

Durch die Optimierung der Konstruktionsformeln Ihrer Platten- und Rahmenfilterpresse wandelt sich diese von einer kostspieligen, aber notwendigen Investition zu einem strategischen Werkzeug, das Kosten senkt, die Einhaltung von Vorschriften verbessert und die Betriebsabläufe flexibler gestaltet. Konsequent angewendet, führen die beschriebenen Strategien – präzise Materialauswahl, Dimensionsoptimierung, Verbesserung des Hydrauliksystems und Automatisierungsintegration – zu messbaren Produktionssteigerungen. Um erfolgreich zu sein, müssen Sie über allgemeine Anforderungen hinausgehen und Lösungen entwickeln, die speziell auf Ihren Prozess zugeschnitten sind. Die Zusammenarbeit mit erfahrenen Anbietern, die kompetente Unterstützung, bewährte Technologien und umfassende Serviceleistungen über den gesamten Lebenszyklus hinweg bieten, stellt sicher, dass Ihre Investition ihr volles Potenzial ausschöpft und gleichzeitig technische und geschäftliche Risiken im heutigen anspruchsvollen Industrieumfeld minimiert werden.

FAQ

Frage 1: Wie oft sollten Filterplatten ausgetauscht werden?

PP-Filterplatten halten bei guter Pflege unter normalen Bedingungen in der Regel fünf bis sieben Jahre, die tatsächliche Lebensdauer hängt jedoch von der Nutzung ab. Aggressive Chemikalien, aggressive Suspensionen und Temperaturschwankungen beschleunigen den Verschleiß. Durch regelmäßige Überprüfung der Platten auf Risse, Oberflächenabnutzung und Beschädigungen der Verklebung können Sie defekte Platten rechtzeitig erkennen und austauschen. Ein Vorrat von 10–15 % Ersatzplatten gewährleistet einen Produktionsstillstand, falls eine oder mehrere Platten ausgetauscht werden müssen.

Frage 2: Welche Faktoren bestimmen die Filtrationszykluszeit?

Die Zyklusdauer wird von fünf Hauptfaktoren beeinflusst: dem Feststoffanteil in der Suspension, der Komprimierbarkeit der Partikel, dem Arbeitsdruck, der Filtrationsfläche und der gewünschten Kuchendicke. Bei einem höheren Klumpenanteil (8–12 % gegenüber 3–5 %) verlängert sich die Presszeit. Im Vergleich zu harten mineralischen Suspensionen benötigen komprimierbare Schlämme wie biologische Abwasserfeststoffe niedrigere Drücke und längere Trocknungsphasen. Realistische Produktionspläne werden durch die Optimierung dieser Faktoren in Pilotversuchen erstellt.

Frage 3: Können Platten- und Rahmenfilterpressen auch kundenspezifische Anwendungen bewältigen?

Die modulare Bauweise von Platten- und Rahmenfilterpressen ermöglicht vielfältige Anpassungen, beispielsweise durch die Verwendung unterschiedlicher Plattenmaterialien, Entwässerungsmuster, Kammerebenen und speziell für den jeweiligen Zweck entwickelter Filtermedien. Für pharmazeutische Anwendungen müssen die Anlagen sauber und CIP-fähig sein, während im Bergbau robuste Gebäude und elektrische Systeme benötigt werden, die explosionsgeschützt sind. Zuverlässige Hersteller arbeiten eng mit ihren Kunden zusammen, um Lösungen zu entwickeln, die den Leistungs- und regulatorischen Anforderungen ihres Unternehmens gerecht werden.

Arbeiten Sie mit Jingjin zusammen für optimierte Filtrationslösungen

Für optimale Entwässerungsleistung braucht es mehr als nur die richtige Ausrüstung – es bedarf eines Partners mit fundierter Anwendungsexpertise und bewährter Technologie. Seit 1988 unterstützt Jingjin Equipment Inc. Kunden in 123 Ländern. Das Unternehmen verfügt über mehr als 136 Patente und ein breites Produktportfolio und kann so die optimale Lösung für jedes Problem bieten. Platten- und Rahmenfilterpresse Systeme, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Bevor die Produktion beginnt, führt unser technisches Team eine umfassende Schlammanalyse und Testläufe durch, um die Korrektheit der Werte sicherzustellen. So erreichen wir von Anfang an die gewünschten Durchsatz- und Trockenheitsgrade Ihres Filterkuchens.

Benötigen Sie Materialien, die bei Kontakt mit aggressiven Chemikalien nicht rosten, Materialien, die hohen Temperaturen in industriellen Prozessen standhalten, oder Komplettlösungen mit Automatisierung und Steuerung? Jingjin bietet Ihnen das gesamte Produktportfolio und das globale Servicenetzwerk, das Einkaufsmanager schätzen. Kontaktieren Sie unser Anwendungstechnik-Team per E-Mail. [E-Mail geschützt] Besprechen Sie Ihre Filteranforderungen und erhalten Sie ein vollständiges Leistungsangebot von einem renommierten Hersteller von Platten- und Rahmenfilterpressen.

Referenzen

1. Svarovsky, L. (2000). Fest-Flüssig-Trennung, 4. Auflage. Butterworth-Heinemann.

2. Rushton, A., Ward, AS und Holdich, RG (1996). Fest-Flüssig-Filtrations- und Trenntechnik. Wiley-VCH.

3. Cheremisinoff, NP (1998). Flüssigkeitsfiltration, 2. Auflage. Butterworth-Heinemann.

4. Tiller, FM und Yeh, CS (1987). „Die Rolle der Porosität bei der Filtration: XII. Filtration mit Sedimentation.“ AIChE Journal, 33(8), 1241-1256.

5. Tarleton, ES und Wakeman, RJ (2007). Fest-Flüssig-Trennung: Geräteauswahl und Prozessdesign. Elsevier Advanced Technology.

6. Wakeman, RJ und Tarleton, ES (2005). Fest/Flüssig-Trennung: Grundlagen der industriellen Filtration. Elsevier Science.

jingjin

Jingjin wurde 1988 gegründet, ist auf Filterpressen und Flüssig-Feststoff-Trennlösungen spezialisiert, bedient über 130 Länder weltweit und ist ein Standardsetzer in Chinas Filterpressenindustrie.

jingjin

Holen Sie sich den Filterpressen-Leitfaden

Geben Sie Ihre E-Mail-Adresse ein, um technische Unterstützung für die Filterpresse zu erhalten.